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電鑄劈頭于19世紀40年月，而它真正的應用是在近40～50年。運用電鑄技能能制造某些用通例機器加工要領難以乃至無法制造的零件，與別的細密加工技能相比，電鑄具有以下長處：

(1)具有極高的復制精度和重復精度。能正確細密地復制龐大型面和渺小紋路；能得到尺寸精度高、外貌粗糙度Ra小于0.1μm的復成品。

(2)順應性遍及。電鑄件的尺寸可在很大范疇內變革，外部尺寸可從幾十微米到幾米。電鑄可以使難以加工的細密內型面變?yōu)橐准庸さ耐庑兔妗?/p>

(3)電鑄件性能可控性強。通過轉變金屬種類、電鑄液配方和電鑄工藝參數(shù)等，可使電鑄件的機器、物理、電磁等性能在很大范疇內變革，以順應差別場所的利用要求。

(4)本錢低。一方面電鑄設置裝備部署投資較少；別的作為一種增材的加工技能，自己的加工余量較小，并且由電沉積技能形成的成品還可以作為陽極質料重新利用。

電鑄技能固然具有很多奇特的長處，并得到了很多重要的應用，但還存在著一些題目，重要表如今以下幾方面：
(1)可電鑄的質料種類有限。

(2)電鑄歷程時間長。電鑄歷程中由于受到多種因素的限定，陰極電流密度一樣通常為每平方分米幾安培至十幾安培，因此沉積速率慢，加工時間長。

(3)電鑄層勻稱性差。芯模外貌的電場漫衍常不勻稱，使到處的電流密度漫衍不勻稱，造成芯模差別位置的沉積厚薄不勻稱。

(4)電鑄層質量不穩(wěn)固。如易出現(xiàn)麻點、針孔、內應力等缺陷，使電鑄層的物理、機器性能降落，過大的應力乃至引起電鑄層變形、開裂。

(5)電鑄必須在電解液中舉行，因此電鑄載體必須具有肯定的特性，如：耐酸性、導電性、易剝離等。